Grafitdegel används ofta vid tillverkning av metall och halvledarmaterial. För att metall- och halvledarmaterial ska nå en viss renhet och minska mängden föroreningar krävs grafitpulver med hög kolhalt och låga föroreningar. Vid denna tidpunkt är det nödvändigt att avlägsna föroreningar från grafitpulver under bearbetningen. Många kunder vet inte hur de ska hantera föroreningarna i grafitpulver. Idag kommer Furuite Graphite Editor att prata om tipsen för att ta bort föroreningar i grafitpulver i detalj:
När vi producerar grafitpulver bör vi strikt kontrollera innehållet av föroreningar från valet av råvaror, välja råmaterial med låg askhalt och förhindra ökningen av föroreningar i processen för bearbetning av grafitpulver. Oxiderna av många föroreningselement sönderdelas konstant och förångas vid hög temperatur, vilket säkerställer renheten hos det producerade grafitpulvret.
Vid framställning av allmänna grafitiserade produkter når ugnens kärntemperatur cirka 2300 ℃ och den kvarvarande föroreningshalten är cirka 0,1%-0,3%. Om ugnens kärntemperatur höjs till 2500-3000 ℃, kommer innehållet av kvarvarande föroreningar att minska kraftigt. Vid framställning av grafitpulverprodukter används vanligtvis petroleumkoks med låg askhalt som motståndsmaterial och isoleringsmaterial.
Även om grafitiseringstemperaturen helt enkelt höjs till 2800 ℃, är vissa föroreningar fortfarande svåra att ta bort. Vissa företag använder metoder som att krympa ugnskärna och öka strömtätheten för att extrahera grafitpulver, vilket minskar produktionen av grafitpulverugnen och ökar strömförbrukningen. Därför, när temperaturen i grafitpulverugnen når 1800 ℃, införs renad gas, såsom klor, freon och andra klorider och fluorider, och den fortsätter att tillsättas i flera timmar efter strömavbrottet. Detta för att förhindra att de förångade föroreningarna diffunderar in i ugnen i motsatt riktning, och för att driva ut den återstående renade gasen från porerna i grafitpulver genom att tillföra lite kväve.
Posttid: Jan-06-2023