Vanliga reningsmetoder för flinggrafit och deras fördelar och nackdelar

Flinggrafitanvänds ofta i industrin, men efterfrågan på flinggrafit är olika i olika branscher, så flinggrafit behöver olika reningsmetoder. Följande Furuite grafitredigerare kommer att förklara vilka reningsmetoderflaga grafithar:

1. Fluorvätesyrametod.
De främsta fördelarna med fluorvätesyrametoden är hög effektivitet för borttagning av föroreningar, hög kvalitet på produkter, liten påverkan på prestanda hos grafitprodukter och låg energiförbrukning. Nackdelen är att fluorvätesyra är mycket giftig och frätande, och strikta säkerhetsåtgärder måste vidtas i produktionsprocessen. De stränga kraven på utrustning leder också till kostnadsökningar. Dessutom är avloppsvattnet som produceras med fluorvätesyrametoden mycket giftigt och frätande, och det behöver strikt behandling innan det kan släppas ut. Investeringen i miljöskydd minskar också avsevärt fördelarna med låg kostnad för fluorvätesyrametoden.
2, den grundläggande syrareningsmetoden.
Kolhalten i grafit renad med alkalisk syrametod kan nå mer än 99%, vilket har egenskaperna för låg engångsinvestering, hög produktkvalitet och stark processanpassningsförmåga. Dessutom har den fördelarna med rutinutrustning och stark mångsidighet. Bassyrametoden är den mest använda metoden i Kina. Dess nackdelar är stor energiförbrukning, lång reaktionstid, stor grafitförlust och allvarliga avloppsvattenföroreningar.
3. Klorrostningsmetod.
Den låga rostningstemperaturen och den lilla klorförbrukningen av kloreringsmetoden för rostning minskar avsevärt produktionskostnaden förgrafit. Samtidigt är kolhalten i grafitprodukter likvärdig med den för fluorvätesyrabehandling, och återvinningsgraden för kloreringsmetoden är högre. Men eftersom klor är giftigt och frätande, kräver det hög utrustningsdrift och kräver strikt tätning, och avgasen måste behandlas korrekt, så till viss del begränsar det dess popularisering och tillämpning.
4. Högtemperaturmetod.
Den största fördelen med högtemperaturmetoden är att kolhalten i produkten är extremt hög, som kan nå över 99,995%. Nackdelen är att högtemperaturugnen måste specialdesignas och byggas, utrustningen är dyr och det finns många sekundära investeringar. Dessutom är energiförbrukningen hög, och den höga elräkningen ökar produktionskostnaden. Dessutom gör de hårda produktionsförhållandena också tillämpningsområdet för denna metod extremt begränsad. Endast i nationellt försvar, flyg och andra tillfällen med speciella krav på renheten hos grafitprodukter, övervägs denna metod för produktion av små partier avgrafit, och det kan inte populariseras inom industrin.